真空螺杆泵的结构特点与真空泵油

       真空螺杆泵作为容积泵的一种，其工作依赖相互啮合的螺杆与泵壳间封闭空间容积的变化来实现流体的吸排，常规情况下能达到 3Pa 的真空度。为实现高压缩比，需严格控制螺杆与泵壳间隙，同时螺杆螺旋面和齿顶面粗糙度要求在 Ra1.6μm 以下。不同的螺杆结构赋予了真空螺杆泵多样的性能特点，而真空泵油在其中也发挥着重要作用。

一、真空螺杆泵的结构特点

双等距螺杆

早期的真空螺杆泵多采用双等距螺杆结构，这种结构相对简单，气体在螺杆内部不会发生压缩，因此能耗和噪音较高。不过，也正是因为气体不压缩，避免了压缩凝结现象。当气体被压缩时，其中的水分子会释放出来，若水蒸气含量超过饱和点（饱和蒸气压），就会凝结成液态水，而双等距螺杆结构能有效规避这一问题，适用于对气体压缩凝结敏感的工况 。

变距螺杆

变距螺杆泵采用独特的设计，以大导程螺距端作为进气口，小导程端作为排气口，在保持端面型线不变的情况下，通过改变螺旋线导程实现气体内部压缩。吸气端大导程提供了较大的吸气容积，排气端小导程则降低了气体返流泄漏，保证了稳定的极限压力，使得泵体能耗低、排气温度低且极限真空度高。但该结构对不纯净、含有颗粒的气体或粘性介质耐受性差，杂质易在泵内堆积且难以排出，导致故障率增加。

变径 + 变距锥形螺杆

变径 + 变距螺杆设计实现了气体沿整个转子的连续压缩，极大地改善了温度控制效果，显著提升了抽气稳定性；相比等距螺杆，其对粉尘和液体的处理能力大幅增强；同时，该结构具备低振动、运行噪音低的优点，运行更加平稳可靠。

二、真空泵油

作用

在真空螺杆泵的运行过程中，真空泵油起着至关重要的作用。它能够在螺杆与泵壳的间隙中形成油膜，起到密封作用，减少气体泄漏，提高泵的真空度；同时，润滑油膜可以降低螺杆等部件之间的摩擦，起到润滑作用，减少磨损，延长泵的使用寿命；此外，真空泵油还能带走因摩擦产生的热量，起到冷却作用，保证泵体在适宜的温度范围内运行。

选用标准

真空性能：不同结构的真空螺杆泵对极限真空度要求不同，需选用与之匹配的真空泵油。例如，追求高极限真空度的螺杆泵，应选择饱和蒸气压低的真空泵油，以减少油分子挥发对真空度的影响 。

润滑性能：根据螺杆泵的转速、负荷等工况，选择具有合适粘度的真空泵油。高转速、高负荷的泵需要粘度较高的油，以保证良好的润滑效果；而低转速泵可选用粘度较低的油，降低能耗。

化学稳定性：针对处理不同介质的螺杆泵，要考虑真空泵油的化学稳定性。若泵需要处理腐蚀性气体，应选用具有抗腐蚀性能的真空泵油，防止油品变质和设备腐蚀。

与结构适配：对于容易出现杂质堆积的变距螺杆泵，应选择清洁性能好、抗污染能力强的真空泵油，减少杂质对泵的影响；而变径 + 变距锥形螺杆泵，因其运行稳定性好，可选用综合性能优良的真空泵油，以进一步提升设备性能。