真空泵油故障诊断与标准化换油流程

真空泵油作为真空系统核心介质，除需满足润滑、冷却等基础功能外，更需具备极低的挥发性组分，以确保高真空环境的稳定性。本文系统梳理换油后典型故障的诊断逻辑，并建立标准化换油工艺体系，为设备维护提供专业参考。

一、换油后故障诊断与排除方案

1、出气口喷油现象

核心成因：油品加注超量 / 进气口持续抽大气

专业处理：按油位视窗中线调整油量；配置真空截止阀防止大气直抽

2、出气口白雾异常

技术排查：进气法兰 / 轴封等部位密封性失效

解决方案：采用氦质谱检漏仪定位漏点，更换氟橡胶密封圈

二、精密换油工艺规范

1、重力置换法（推荐常规维护）

标准化流程：

① 预热泵体至 40-50℃，在放油口下方放置无尘收集容器

② 排放旧油后，从抽气口注入 300mL 专用冲洗油，空载运行 60 秒

③ 重复冲洗至排出油液透光率＞90%，拧紧放油口密封件

④ 从注油口加注新油至视窗 1/2-2/3 区间，旋紧防尘盖

2、加压净化法（适用于重度污染）

工艺要点：

① 关闭抽气口，启动泵并开启气镇阀，遮盖 1/2 排气口形成 0.05MPa 内压

② 利用压差快速排出污油，后续按重力法完成三级冲洗

三、无尘操作规范

防污染控制：全流程在 ISO 8 级洁净环境操作，工具需经 121℃高压灭菌

设备保护：单次冲洗运行时间≤120 秒，防止阀片金属疲劳

介质禁忌：严禁使用卤代烃类溶剂清洗泵腔，推荐专用真空系统清洁剂

温度管理：选择泵体热态时换油（40-50℃），确保旧油黏度适宜排放

       技术总结：建立 "故障码 - 成因 - 解决方案" 的快速诊断模型，结合标准化换油工艺，可使真空泵平均无故障运行时间（MTBF）提升 40%，油品更换效率提高 3 倍。建议每 500 小时运行或油品检测 TAN 值＞0.5mgKOH/g 时执行换油程序。